Búðu til greind stafrænt verkstæði, hjálpaðu fyrirtækinu að draga úr kostnaði og auka skilvirkni

Veyong er með 18 fullkomlega sjálfvirkar framleiðslulínur, þar á meðal eru 3 framleiðslulínur í Powder Workshop, sem eru kínversk framleiðsla duftframleiðslu, albendazole-Ivermectin forblöndunarlínu (sérstök framleiðslulína fyrir albendazól-Ivermectin forblöndun), duft /forblöndu (þar með talið tiamulin vetnis fumarate /tilmicoosin kornagering og coating) framleiðslulínu.

Í júní 2019 hófst smíði stafrænu verkstæðisins og umbreyting á dýralyfjum og stækkunarverkefni samþykkti GMP staðfestingu. Verkefnið var hannað og smíðað í samræmi við nýja útgáfuna 2020 af kröfum um dýralyf GMP. Forskriftirnar krefjast þess að duft, forblönduð og kornlínur noti lokað framleiðsluferli frá fóðrun til undirpakkningar til að átta sig á sjálfvirkri stjórn á framleiðsluferlinu. Netútfærsla SAP kerfisins hefur lagt grunninn að greindri framleiðslu fyrirtækisins, framkvæmd MES kerfisins og samþættingu upplýsinga. Núverandi búnaður hefur PLC og DCS stjórn. Með upplýsingum sem samlagast er pöntunin áttar sig á sjálfvirkri óaðfinnanlegri tengingu frá röðinni við framleiðslu, móttöku, afhendingu, eftirsölum og öðrum tenglum, myndar samhæfingu og samþætt stjórnun og eftirlit með framleiðslu, framboði og sölu og hámarka úthlutun og skilvirka nýtingu auðlinda.

Verkstæðið gerir sér grein fyrir sjálfvirkni framleiðslukerfisins í gegnum sjálfvirkt lotu, framleiðslu, sjálfvirka umbúðavél, greindan tékka, tvívíddar kóða safn, greindur taka upp, Scara pökkun og sjálfvirka þéttingu og pökkun. Taktu upp Advanced Logistics Management, framleiðsluskipulagningu og tímasetningu, tölvu eins lykla sjálfvirkni, tvívíddar upplýsingar um rekjanleika kerfi og innlendu fyrsta flokks orkusvæða kerfisvettvangs til að fylgjast með neyslu auðlinda á áhrifaríkan hátt. Í samanburði við núverandi framleiðslulínur í greininni kemur SCADA Manipulator pökkun í stað handavinnu og lækkar beinan launakostnað um 50%.

Stafrænu verkstæðið hefur árlega framleiðslugetu 680 tonn af duftum og kornum. Smiðjan notar gagnaöflun og eftirlits- og eftirlitskerfi sem „taugamiðstöð“ framleiðslulínunnar til að ná fram stjórnun ferla, endurskoðun heimildar, tímasetningu og dreifingu, rökréttum aðgerðum, rauntíma endurgjöf, rafrænum lotuskrám og öðrum aðgerðum. Og það er samþætt MES, ERP og PLM kerfum til að fullkomna upplýsingasamskiptauppbyggingu verkstæðisins, brjóta „upplýsingaeyjar“ framleiðslustjórnar og tryggja örugga rekstur upplýsingakerfa fyrirtækisins.

Notkun stafrænnar tækni stuðlar að endurbótum á upplýsingabyggingarstigi Veyong, samþættir lífrænt þrjú kerfi ERP, MES og DCs til að átta sig á „samþættingu stjórnunar og eftirlits“ Veyong, dregur úr rekstrarkostnaði fyrirtækisins og uppfyllir orkusparnað og minnkun neyslu. Krafa. Síðan vinnustofan hefur verið starfrækt í tvö ár hefur það stuðlað að þróun græns framleiðslu og grannrar framleiðslu með samtengingu snjallbúnaðar og upplýsingagjafar, bætt upplýsingagjöf og samkeppnishæfni Veyong í greininni og spilað nýstárlega sýnikennslu til að leiða umbreytingu og uppfærslu á greininni.